廢鐵收回清洗是用各種不同的化學溶劑或熱的外表活性劑，鏟除鋼件外表的油污、鐵銹、泥沙等。
廢鐵收回常常粘有油和潤滑脂之類的污染物，不能馬上蒸騰的潤滑脂和油會對熔融的金屬形成污染。露天寄存的廢鐵受潮后，因為攙雜的水分和其他潤滑脂和油會對熔融的金屬形成污染。
廢鐵收回在金屬預熱體系中，首要需處理兩個問題：榜首，不完全焚燒的油脂能發生很多的碳氫化合物，會形成大氣污廢鐵回收染，有必要設法處理;第二，因為運送帶上的廢鐵巨細不同，厚度不同，形成預熱及焚燒不均勻，廢鐵上的污染物有時不能完全清洗。
隨著辦公自動化的發展，辦公廢紙的數量越來越多，由于辦公廢紙由噴墨打印、激光打印、靜電復印紙等組成，均由較高質量的化學木漿抄造，不僅白度高，而且強度好，因而利用價值非常高。但是，辦公廢紙的印刷形式不同于傳統印刷，這些油墨脫除也相對比較困難。最新消化吸廢鋁回收收并研制的150T/D混合辦公廢紙處理線采用碎漿后篩選、脫墨再加溫、高濃分散的方法，把油墨的粒子尺寸降低到通過浮選和洗滌除去的范圍，再通過漂白、二次浮選、洗滌除去而獲得潔凈的漿料。通過這樣的處理獲得的二次纖維漿料得率大于75%白度在80度以上。
簡單的工藝流程：
(1)高濃水力碎解系統
廢紙在12-16%濃度下，高濃水力碎漿機碎解，后稀釋至4-5%經粗選機進行預篩選，良漿進入卸料池，而粗漿經圓筒篩進一步處理后，好纖維回到水力碎漿機，而粗渣排除。該系統的特點：排漿與清除雜質同時進行，保持碎漿機槽體內干凈，獲得經預篩選的漿料，同時縮短碎漿周期，提高碎解系統的生產能力。
(2)高、中除砂篩選系統
漿料由卸料池通過濃度調節并3-4%泵入高濃除渣器，除去漿料中各種重雜物(如金屬碎塊、螺母、訂書釘、圓形針等)，后通過立式壓力。 |
